El sistema de aire debe mantener suficiente velocidad para suspender y transportar el material sin asentamiento excesivo, bloqueo o daño al producto.
El ventilador debe superar la pérdida de presión de la entrada, tubería, curvas, elevación vertical, recogida de material, separador, receptor y equipo de filtración final.
Es preferible que el ventilador maneje aire limpio. Cuando el material o el polvo pasan a través del impulsor, el desgaste, la acumulación, el desequilibrio y los requisitos de mantenimiento pueden aumentar significativamente.
El ventilador suministra aire limpio antes del punto de alimentación del material y empuja la mezcla de aire-material hacia el receptor.
El sistema arrastra el material hacia un separador o receptor. Siempre que sea posible, el ventilador debe ubicarse después de una separación y filtración efectivas.
La pérdida de presión aumenta con la longitud de la tubería, la elevación vertical, las curvas, las válvulas, los dispositivos de recogida y la carga de material. El separador, el receptor y el filtro final también añaden resistencia.
La selección del ventilador debe basarse en la ruta de transporte completa a la velocidad de alimentación requerida. Seleccionar solo por el diámetro de la tubería puede resultar en baja capacidad, bloqueo o uso excesivo de energía.
Para un sistema nuevo, se deben evaluar las características del material, la capacidad, el método de recolección, la ruta de la tubería y el equipo receptor antes de seleccionar el ventilador.
Para un sistema existente, compare el funcionamiento actual del ventilador con la velocidad de alimentación real, los cambios de tubería, los puntos de bloqueo, las fugas, la condición del separador y las propiedades del producto.
Esta página se centra en el transporte en fase diluida-de baja-presión o media-presión{2}}donde el material se suspende en una corriente de aire en movimiento. El transporte en fase-densa y de alta-presión normalmente requiere equipos diferentes, como sopladores-de desplazamiento positivo o compresores.
Para materiales abrasivos, duros o valiosos, el ventilador normalmente debe permanecer en el lado del aire limpio-. El paso directo del material a través del impulsor puede acelerar el desgaste, crear desequilibrio y dañar el ventilador.
La presión depende de la longitud y el diámetro de la tubería, las curvas, la elevación vertical, el dispositivo de recogida, la velocidad de alimentación, la carga de material, la resistencia del separador y la velocidad de transporte requerida.
La densidad aparente, el tamaño de las partículas, la dureza, la humedad, la pegajosidad y la fragilidad afectan la velocidad de transporte, el desgaste de las tuberías, el riesgo de obstrucciones y los daños al producto.
Solo cuando el flujo de aire y la presión requeridos estén dentro de un rango de funcionamiento adecuado del ventilador. El transporte de servicio pesado-en fase densa-, alta-presión o larga-distancia-generalmente requiere una fuente de aire diferente.
9-19, 9-26, 8-09 y 9-12 son direcciones de aire limpio-a presión más alta-×72 y pueden ser adecuadas para tareas de suministro de aire a baja presión y de gran volumen después de una revisión completa del punto de funcionamiento.