Un sistema de ventilación práctico para un taller debería mover el aire a través de las áreas ocupadas y de proceso en lugar de simplemente operar un ventilador en un extremo del edificio. Se deben coordinar las entradas-de aire fresco, las posiciones de escape y las rutas internas del flujo de aire.
La ventilación general elimina el calor acumulado y el aire viciado, mientras que el escape local captura los humos, el polvo o el aire caliente más cerca de la fuente. La combinación correcta depende del proceso de producción y del diseño del taller.
El flujo de aire y la presión del ventilador deben compararse con la red de conductos, rejillas, filtros, campanas, codos y disposición de descarga. La potencia del motor por sí sola no puede indicar si el sistema alcanzará el flujo de aire requerido.
Un ventilador de taller debe entregar el flujo de aire de diseño después de que se haya incluido la resistencia de conductos, codos, campanas, filtros, rejillas, silenciadores y componentes de descarga.
La ventilación general de baja-presión y los sistemas de escape locales de alta-resistencia pueden requerir diferentes familias de ventiladores. El tamaño del ventilador y la potencia del motor deben compararse con el punto de funcionamiento real.
Para un taller nuevo, la planificación de la ventilación debe coordinar las entradas-de aire fresco, los puntos de escape, la disposición del equipo, las campanas locales y las rutas de los conductos antes de que el equipo de producción bloquee la ruta del flujo de aire.
Para un taller existente, las observaciones del sitio y los datos actuales de los ventiladores ayudan a identificar si el problema se debe a una baja presión, una mala distribución del flujo de aire, una falta-de aire de reposición o una captura local inadecuada.
El flujo de aire puede basarse en el volumen del taller, los cambios de aire requeridos, la carga de calor, la generación de contaminantes, las necesidades de captura local o el proceso-de refrigeración. La condición confirmada más exigente debe guiar la selección preliminar.
A menudo se considera un ventilador centrífugo donde el sistema de conductos, filtros, campanas u otros componentes crean una mayor resistencia. Los ventiladores axiales pueden adaptarse a un flujo de aire compacto-directo donde la demanda de presión es menor.
Sí. Sin suficiente -aire de reposición, el taller puede desarrollar una presión negativa excesiva y el flujo de aire de escape real puede caer por debajo del valor de diseño.
La ventilación general puede diluir los contaminantes y el calor de baja-concentración, pero los vapores, el humo o el polvo concentrados suelen controlarse mejor cerca de la fuente.
Envíe las placas de identificación del ventilador y del motor, datos de presión y flujo de aire, velocidad, potencia, dimensiones del conducto, dirección de rotación y salida, fotografías de instalación y el problema de funcionamiento actual.
La serie adecuada depende del flujo de aire, la presión, las condiciones del medio, la resistencia del sistema y la instalación. Envíe información del taller y del ducto para una comparación preliminar.