El sistema de escape debe capturar el vapor corrosivo antes de que se propague al taller. La ubicación de la campana, el grado de encerramiento y la velocidad de captura determinan si la fuente está efectivamente controlada.
Luego, el gas puede pasar a través de un depurador, un absorbente, un filtro u otro dispositivo de tratamiento. El ventilador debe superar toda la resistencia manteniendo la presión negativa a lo largo de la ruta del proceso.
La selección del material debe coincidir con el medio real. La niebla ácida, el vapor alcalino, los disolventes, el gas húmedo, los compuestos cristalizantes y los gases de escape mixtos pueden requerir diferentes resinas, metales, sellos y materiales de conexión.
Utilice elVentiladores-resistentes a la corrosiónpágina de categorías para comparar direcciones 304, 316L, PPH, PVDF, FRP y titanio. Utilice elGuía de selección de materiales para ventiladores industrialespara una evaluación de compatibilidad más amplia.
| Dirección de materiales | Punto de partida típico | Enfoque de revisión crítica | Página de producto relacionado |
|---|---|---|---|
| Acero inoxidable 304 | Aire húmedo, escape de proceso más limpio y ventilación ligeramente corrosiva. | Cloruros, productos químicos de limpieza, condensados y gases-alcance de contacto. | Ver ventilador 304 → |
| Acero inoxidable 316L. | Escape de procesos húmedos, sistemas de depuración y tareas de riesgo de cloruro-seleccionadas. | Química del condensado, concentración de cloruro, grietas y gotas. | Ver ventilador 316L → |
| Polipropileno PPH | Niebla ácida seleccionada, vapor alcalino, escape de laboratorio y aguas residuales. | Disolventes, oxidantes, temperatura, riesgo estático y rigidez plástica. | Ver fan de HPP → |
| Fluoropolímero PVDF | Escapes de procesos químicos severos, oxidantes o de alta-pureza seleccionados. | Álcalis fuertes, grado exacto de resina, pureza, temperatura y soldadura. | Ver ventilador PVDF → |
| Compuesto de FRP | Escapes químicos, niebla ácida, gas húmedo y tareas de ventiladores compuestos más grandes. | Sistema de resina, temperatura, abrasión, exposición a los rayos UV y calidad de fabricación. | Ver ventilador FRP → |
| Titanio/aleación de titanio | Cloro húmedo seleccionado, corrosión-de agua de mar y corrosión especial severa. | Humedad, ácidos reductores, selección de grados, grietas y fabricación. | Ver ventilador de titanio → |
Revise la concentración de gas original, la temperatura, las partículas, los picos químicos, el contenido de disolvente u oxidante y el posible arrastre directo de líquido.
Revise la alta humedad, el arrastre de gotas, la química del condensado, el rendimiento del -eliminador de niebla, la composición del líquido de lavado- y la acumulación de líquido de apagado.
El ventilador debe mantener el flujo de aire de captura después de incluir las pérdidas de campanas, conductos, codos, compuertas, empaquetaduras depuradoras, desempañadores, filtros y la chimenea de escape.
La resistencia del depurador puede variar según el flujo de líquido, la condición del empaque, los depósitos y el estado de mantenimiento. Se debe comprobar que el ventilador esté en las condiciones de funcionamiento esperadas.
Para un proyecto nuevo, la captura de la fuente, el diseño del depurador, el material de los conductos, la posición del ventilador y la disposición de la chimenea deben evaluarse como una ruta completa.
Para un sistema existente, inspeccione la ubicación de la corrosión, el material del ventilador, el estado del depurador, las fugas en los conductos, los cambios en el proceso y el flujo de aire actual antes de elegir un reemplazo.
Los ventiladores de FRP se consideran comúnmente cuando el escape contiene niebla ácida, componentes alcalinos, gas corrosivo húmedo o vapor químico que puede atacar rápidamente el acero al carbono común.
Proporcione los componentes químicos, concentración, temperatura, humedad, contenido de polvo, tiempo de funcionamiento y si el medio puede cristalizar, condensarse o volverse pegajoso.
La capacidad de temperatura del FRP depende del sistema de resina, la estructura y las condiciones operativas. El gas-a alta temperatura requiere una revisión por separado.
El ventilador se puede colocar antes o después del equipo de tratamiento dependiendo de la presión del sistema, la exposición a la corrosión, la dirección de la fuga y la estrategia de mantenimiento. Un ventilador delante de la fregadora detecta la concentración, la temperatura y las partículas no tratadas; un ventilador después del depurador generalmente ve gases más húmedos, gotas, condensado y química líquida del depurador-.
No. El acero inoxidable puede ser adecuado para gases húmedos o débilmente corrosivos, mientras que las condiciones ácidas o alcalinas fuertes pueden favorecer el FRP u otro material verificado.
QIYUE FAN proporciona direcciones de ventilador resistentes a la corrosión- de titanio 304, 316L, PPH, PVDF, FRP. El material se selecciona del medio real, mientras que 4-72, 9-19, 9-26 u otra plataforma de ventilador se selecciona del flujo de aire y la presión. Revisa elVentiladores-resistentes a la corrosiónpágina de categoría para la entrada de productos.
Un extractor de gases ácidos es un ventilador-resistente a la corrosión que se utiliza para mover la neblina o el vapor ácido a través de campanas, conductos, depuradores y chimeneas de escape. El material debe confirmarse por tipo de ácido, concentración, humedad y temperatura.