El sistema de escape debe capturar el vapor corrosivo antes de que se propague al taller. La ubicación de la campana, el grado de encerramiento y la velocidad de captura determinan si la fuente está efectivamente controlada.
Luego, el gas puede pasar a través de un depurador, un absorbente, un filtro u otro dispositivo de tratamiento. El ventilador debe superar toda la resistencia manteniendo la presión negativa a lo largo de la ruta del proceso.
La selección del material debe coincidir con el medio real. La niebla ácida, el vapor alcalino, los disolventes, el gas húmedo, los compuestos cristalizantes y los gases de escape mixtos pueden requerir diferentes resinas, metales, sellos y materiales de conexión.
El ventilador debe mantener el flujo de aire de captura después de incluir las pérdidas de campanas, conductos, codos, compuertas, empaquetaduras depuradoras, desempañadores, filtros y la chimenea de escape.
La resistencia del depurador puede variar según el flujo de líquido, la condición del empaque, los depósitos y el estado de mantenimiento. Se debe comprobar que el ventilador esté en las condiciones de funcionamiento esperadas.
Para un proyecto nuevo, la captura de la fuente, el diseño del depurador, el material de los conductos, la posición del ventilador y la disposición de la chimenea deben evaluarse como una ruta completa.
Para un sistema existente, inspeccione la ubicación de la corrosión, el material del ventilador, el estado del depurador, las fugas en los conductos, los cambios en el proceso y el flujo de aire actual antes de elegir un reemplazo.
Los ventiladores de FRP se consideran comúnmente cuando el escape contiene niebla ácida, componentes alcalinos, gas corrosivo húmedo o vapor químico que puede atacar rápidamente el acero al carbono común.
Proporcione los componentes químicos, concentración, temperatura, humedad, contenido de polvo, tiempo de funcionamiento y si el medio puede cristalizar, condensarse o volverse pegajoso.
La capacidad de temperatura del FRP depende del sistema de resina, la estructura y las condiciones operativas. El gas-a alta temperatura requiere una revisión por separado.
El ventilador se puede colocar antes o después del equipo de tratamiento dependiendo de la presión del sistema, la exposición a la corrosión, la dirección de la fuga y la estrategia de mantenimiento.
No. El acero inoxidable puede ser adecuado para gases húmedos o débilmente corrosivos, mientras que las condiciones ácidas o alcalinas fuertes pueden favorecer el FRP u otro material verificado.
El ventilador 4-72 FRP es la principal dirección de producto existente-resistente a la corrosión. Los proyectos de mayor resistencia pueden requerir plataformas 9-19 o 9-26 con configuraciones de materiales confirmadas.