Un sistema de recolección de polvo debe capturar el aire contaminado antes de que el polvo se propague por el taller. La efectividad de la captura depende de la posición de la campana, la velocidad del aire y la relación entre la fuente del proceso y el flujo de aire circundante.
Luego, la red de conductos transporta el aire-cargado de polvo a un ciclón, separador, filtro u otro dispositivo de recolección. El ventilador debe superar la resistencia de todo el recorrido manteniendo una velocidad de transporte suficiente.
El tipo de polvo es crítico. Las fibras finas, el aserrín ligero, las partículas duras, el polvo pegajoso y el polvo húmedo se comportan de manera diferente y pueden requerir diferentes separadores, materiales de ventilador, protección contra el desgaste y acceso para mantenimiento.
El ventilador debe mantener el flujo de aire de diseño luego de la pérdida de presión de campanas de captura, ductos, ramales, separadores, filtros, compuertas y se incluye la ruta de descarga final.
La resistencia del filtro puede aumentar a medida que se acumula polvo. La selección debe considerar las condiciones de funcionamiento esperadas en lugar de solo la presión del filtro limpio-que se muestra al inicio.
El ventilador se coloca antes del colector o filtro final, de modo que el aire-cargado de polvo pase a través del impulsor. Esta disposición requiere una revisión cuidadosa de la dureza, concentración, acumulación y desgaste de las partículas.
El ventilador se instala después de una separación o filtración efectiva. El aire más limpio a través del impulsor puede reducir el desgaste, pero las fugas del filtro y el nivel de polvo residual confirmado aún requieren revisión.
Para un proyecto nuevo, el flujo de aire debe distribuirse entre todas las campanas activas manteniendo al mismo tiempo una velocidad adecuada en el conducto y una presión suficiente en la rama más desfavorable.
El diagnóstico del sistema-existente debe comparar el flujo de aire y la presión actuales con el estado del filtro, el bloqueo de los conductos, el equilibrio de las ramas, las fugas de aire y el desgaste del ventilador.
El ventilador puede instalarse en el lado sucio o limpio según el diseño del sistema. La instalación en el lado limpio-después de una filtración eficaz puede reducir el desgaste del ventilador, mientras que la instalación en el lado sucio-requiere una revisión cuidadosa del tipo de polvo, la dureza de las partículas y la estructura del ventilador.
Proporcione el flujo de aire requerido, la presión total, el tipo de polvo, la concentración, el tamaño de las partículas, la dureza, la humedad, la temperatura, la disposición del conducto, la resistencia del colector y la posición de instalación.
Las partículas duras o abrasivas pueden acelerar el desgaste del impulsor y la carcasa. Normalmente, un ciclón, un separador o un colector de polvo adecuado debería eliminar estas partículas antes de la entrada del ventilador.
La resistencia del filtro es parte de la presión total del sistema. A medida que los filtros se cargan de polvo, la resistencia puede aumentar, por lo que se deben considerar tanto el punto de diseño como las condiciones de mantenimiento.
Sólo cuando el aire esté suficientemente limpio y la concentración de polvo restante, la temperatura y las condiciones del medio estén dentro de los límites confirmados del ventilador. El aire crudo y polvoriento requiere una dirección del ventilador más adecuada.
C6-48 es una dirección principal para el flujo de aire de polvo ligero, fibras y virutas de madera-. Los proyectos de mayor-resistencia pueden requerir una revisión del 9-19 o del 9-26, mientras que una dirección 4-72 se limita a escapes del lado limpio con un filtro adecuado.