Un ventilador industrial puede seleccionarse correctamente según el flujo de aire y la presión requeridos, pero después de la instalación el flujo de aire real aún puede ser menor de lo esperado. Esto no significa automáticamente que la curva de rendimiento del ventilador sea incorrecta. En muchos proyectos, la causa real es la resistencia y la condición del flujo de aire del sistema instalado alrededor del ventilador.
También es:"¿Puede el ventilador producir ese flujo de aire contra la resistencia del sistema instalado real?"
Conductos, codos, filtros, amortiguadores, transiciones, silenciadores, colectores y disposiciones de salida crean resistencia e influyen en el punto de funcionamiento real. Por lo tanto, la curva de un ventilador puede ser correcta mientras el flujo de aire instalado sea aún inferior al objetivo del diseño original.
La curva del ventilador y la curva del sistema trabajan juntas
Una curva de rendimiento del ventilador describe la relación entre el flujo de aire y la presión producida por un ventilador a una velocidad y condición de funcionamiento definidas. El sistema de aire también tiene su propia relación de presión-flujo de aire.
A medida que aumenta el flujo de aire, normalmente aumenta la resistencia de los conductos y componentes del sistema. Para muchos sistemas de conductos fijos, la pérdida de presión se puede aproximar mediante:
El punto de operación real es dondecurva del ventiladorintersecta elcurva de resistencia del sistema. Si la resistencia del sistema cambia, el punto de funcionamiento también cambia.
Un conducto más largo, un filtro adicional, una compuerta parcialmente cerrada o una mala disposición de entrada o salida pueden alejar el ventilador del flujo de aire originalmente esperado durante la selección.
Para obtener más información sobre los puntos de funcionamiento y las curvas de rendimiento, consulteCómo leer la curva de rendimiento de un ventilador.
1. La resistencia real del sistema es mayor de lo esperado
Esta es una de las razones más comunes por las que el flujo de aire es insuficiente después de la instalación.
Durante la selección preliminar del ventilador, la presión puede basarse en la resistencia estimada. El sistema instalado final puede contener posteriormente pérdidas adicionales que no fueron incluidas o fueron subestimadas.
Si estas pérdidas son superiores a la base de presión original, el ventilador no necesariamente tiene un defecto de rendimiento. En cambio, opera en un punto diferente de la curva del ventilador.
Esta es la razón por la que el flujo de aire por sí solo no puede definir la selección de un ventilador industrial. La presión requerida debe representar la resistencia del camino real del aire a través del sistema completo.
Si aún desconoce el requisito de presión, continúe con:Cómo seleccionar un ventilador industrial cuando se desconoce la presión estática.
2. Las condiciones de entrada pueden generar una pérdida adicional de rendimiento
Normalmente, un ventilador funciona mejor cuando el aire se acerca a la entrada en condiciones relativamente uniformes. Las instalaciones reales no siempre ofrecen esto.
Los ejemplos típicos incluyen:
- un codo situado inmediatamente antes de la entrada del ventilador;
- un reductor o transición colocado demasiado cerca del ventilador;
- una pared, estructura o máquina de proceso que restringe el flujo de aire de entrada;
- un amortiguador colocado directamente delante de la entrada;
- flujo de aire muy desigual que entra por un lado.
Estas disposiciones pueden crear remolinos, turbulencias y una distribución de velocidad no-uniforme. Luego, el impulsor recibe el aire de manera diferente a la condición controlada representada por la curva de rendimiento normal.
Las condiciones de entrada o salida relacionadas con la instalación-pueden generar pérdidas adicionales incluso cuando el ventilador está seleccionado correctamente.
3. La disposición de las salidas también puede reducir el rendimiento real
La ensenada no es la única zona que importa. El aire que sale de un ventilador centrífugo también tiene un perfil de velocidad específico.
Pueden ocurrir problemas cuando:
- se instala un codo afilado inmediatamente después de la salida del ventilador;
- se coloca una transición abrupta cerca de la descarga;
- el conducto de salida es demasiado corto;
- los equipos aguas abajo crean una fuerte separación del flujo;
- la disposición de descarga crea una pérdida de presión adicional.
Estas condiciones introducen pérdidas adicionales que pueden no haber sido incluidas en el cálculo de selección original.
4. Los filtros y equipos de proceso pueden tener más resistencia en funcionamiento real
Algunos componentes del sistema no funcionan con una caída de presión fija.
Por ejemplo, la resistencia de una cámara de filtros puede aumentar a medida que se acumula polvo en los elementos filtrantes. Por lo tanto, un sistema seleccionado únicamente según la resistencia del filtro limpio-puede comportarse de manera diferente durante el funcionamiento normal con carga.
El mismo principio puede aplicarse a:
- recolectores de polvo;
- depuradores;
- intercambiadores de calor;
- pantallas;
- silenciadores;
- otros equipos de proceso.
Para proyectos de recolección de polvo-, la resistencia de los conductos y la resistencia del colector o filtro se deben revisar por separado antes de confirmar el punto de funcionamiento final del ventilador.
5. La velocidad o la configuración del ventilador pueden ser diferentes de la base de selección
Si la resistencia del sistema parece razonable, el siguiente paso es verificar que el ventilador instalado realmente esté funcionando en las mismas condiciones utilizadas para la selección original.
Revisa el ventilador en sí
- Modelo de ventilador
- RPM reales
- Frecuencia del motor
- Configuración del VFD
- Relación de polea
- Dirección de rotación
- Posición del amortiguador
Verifique la condición de funcionamiento
- Temperatura del aire
- Densidad del gas
- Base de presión estática o total
- Flujo de aire medido real
- Presión medida real
- Resistencia del proceso actual
Una curva basada en una velocidad no se puede comparar directamente con un ventilador que funciona a unas RPM reales más bajas. Asimismo, la presión estática y la presión total no deben mezclarse al comparar los requisitos del proyecto con la curva de desempeño.
¿Problema del ventilador o problema del sistema?
Cuando el flujo de aire instalado es inferior al esperado, reemplazar el ventilador inmediatamente no suele ser el mejor primer paso. Una secuencia de revisión más confiable es:
Por qué aumentar la velocidad del ventilador no debería ser la primera solución
Cuando el flujo de aire es demasiado bajo, aumentar la velocidad del ventilador puede parecer la solución más rápida. Sin embargo, cambiar la velocidad del ventilador también cambia la presión, la potencia absorbida, la carga del motor, la carga mecánica y el ruido.
Si el problema real es una entrada restringida, una posición incorrecta de la compuerta, una resistencia inesperada del filtro o una mala disposición de los conductos, aumentar la velocidad puede tratar el síntoma en lugar de la causa.
Si se está considerando aumentar la velocidad del ventilador porque el flujo de aire del sitio es demasiado bajo, también se deben verificar la corriente del motor y la potencia absorbida. Ver¿Por qué se sobrecarga el motor de un ventilador industrial después de la instalación?.
¿Qué información se debe verificar?
Para una revisión del rendimiento de los ventiladores instalados-, la siguiente información suele ser la más útil.
¿Qué pasa si se desconoce la presión estática original?
Un archivo de proyecto incompleto no significa que la revisión deba detenerse.
Si se conoce el flujo de aire pero el cálculo de presión original no está disponible, comience con la información disponible sobre conductos y equipos. Las dimensiones de los conductos, la longitud de la ruta, los codos, los filtros, los colectores, los depuradores, la temperatura, el medio y los datos de los ventiladores existentes pueden identificar las principales fuentes de resistencia y mostrar lo que aún debe calcularse o confirmarse.
Continuar con elGuía desconocida de presión estáticao ir directamente alCentro de selección de ventiladores industriales.
Los proyectos de reemplazo de ventiladores existentes necesitan la misma revisión
También puede aparecer un flujo de aire bajo durante un proyecto de reemplazo. Es posible que un ventilador antiguo haya funcionado durante muchos años mientras que el sistema de aire actual ya no es idéntico a la instalación original.
Es posible que los conductos hayan sido modificados. Es posible que se hayan agregado equipos de proceso. Es posible que la resistencia del filtro haya cambiado. Los requisitos de flujo de aire de producción también pueden ser diferentes.
Es por eso que reemplazar un ventilador viejo solo según las dimensiones o la potencia del motor puede generar otro desajuste.
Las-fotos de fans existentes, la información de la placa de identificación, las dimensiones de GA y cualquier curva de fans histórica se deben combinar con laservicio operativo actualantes de finalizar el reemplazo del ventilador.
Si solo hay fotografías o información parcial disponibles, consulte:Cómo iniciar el reemplazo de un ventilador industrial cuando solo hay fotos disponibles.
Continuar la revisión de ingeniería
Esta referencia se utiliza únicamente en el contexto de ingeniería y no implica que QIYUE FAN o los productos mostrados en esta página tengan la certificación AMCA.
Preguntas frecuentes: flujo de aire del ventilador industrial inferior al esperado
¿Por qué el flujo de aire de mi ventilador es inferior a la curva del catálogo?
La curva de rendimiento representa el ventilador en condiciones definidas. La resistencia real del sistema, la disposición de los conductos, las condiciones de entrada y salida, la velocidad del ventilador y las condiciones de funcionamiento pueden alterar el punto de funcionamiento instalado.
¿Puede la resistencia adicional del conducto reducir el flujo de aire del ventilador?
Sí. Conductos más largos, codos adicionales, filtros, compuertas y equipos de proceso aumentan la resistencia que debe superar el ventilador. El punto de operación puede entonces moverse hacia un flujo de aire más bajo.
¿Un codo cerca de la entrada del ventilador afecta el rendimiento?
Puede. Un codo cerca de la entrada puede crear un flujo de aire desigual o arremolinado e introducir pérdidas adicionales de efecto en el sistema-.
¿Debo aumentar la velocidad del ventilador si el flujo de aire es demasiado bajo?
No sin antes comprobar el sistema. El aumento de la velocidad también cambia la presión, la potencia absorbida y la carga mecánica. Primero se debe identificar la causa del bajo flujo de aire.
¿Se puede revisar un sistema de ventilador si falta el cálculo de presión original?
Sí. Las dimensiones de los conductos disponibles, el diseño del sistema, los filtros, los equipos de proceso, los datos de los ventiladores existentes, los dibujos y las fotografías del sitio pueden ayudar a identificar las principales fuentes de resistencia y determinar lo que aún debe calcularse, medirse o confirmarse.
¿La curva del ventilador parece correcta, pero el flujo de aire del sitio sigue siendo demasiado bajo?
Envíe la información disponible del ventilador y del sistema. El primer paso es determinar si la diferencia está relacionada principalmente con el rendimiento del ventilador, la resistencia del sistema, el diseño de la instalación o la base de selección original.